磨削加工時(shí)為了防止設(shè)備與材料之間發(fā)生刻劃而導(dǎo)致砂輪磨損、磨削質(zhì)量下降,多數(shù)人會(huì)選擇使用磨削油來進(jìn)行潤(rùn)滑與冷卻,降低磨削熱,減少切削阻力、提高切削速度與效率。但是磨削油中也常常會(huì)出現(xiàn)泡沫,這些泡沫大多是因?yàn)榛瘜W(xué)助劑中的活性成分以及高溫高壓的磨削條件下產(chǎn)生的。泡沫的產(chǎn)生會(huì)影響磨削油的性能與質(zhì)量,這時(shí)可以使用磨削油消泡劑來解決泡沫問題。
(圖為磨削油場(chǎng)景)
在選擇磨削油時(shí)我們需要注意磨削油是否具備良好的清洗性,防止砂輪堵塞、鉤粉掛壁等現(xiàn)象;磨削油也需要具備良好的沉降性能,可以有效提升磨削設(shè)備的使用質(zhì)量,保證砂輪的自銳性,提升使用壽命;除此之外,磨削油的粘度、氣味以及鈷抑制性也是需要考慮的因素。
磨削油中產(chǎn)生泡沫的原因較為復(fù)雜,主要是由于高溫高壓的磨削環(huán)境下磨削油中的活性成分較為復(fù)雜,發(fā)生化學(xué)反應(yīng),從而導(dǎo)致泡沫產(chǎn)生;另外一個(gè)原因是水質(zhì)偏軟以及水中堿性含量過高,會(huì)導(dǎo)致泡沫產(chǎn)生;同時(shí)磨削設(shè)備清洗不干凈,含有殘留溶劑與油污,這些雜質(zhì)混入磨削油中產(chǎn)生大量的泡沫。
磨削油中的泡沫需要及時(shí)處理,否則將會(huì)影響到磨削加工的精度和質(zhì)量,導(dǎo)致磨削油的潤(rùn)滑性能、清潔性能、冷卻性能下降,磨削加工效果不理想;泡沫難以自行消除,越積越多,會(huì)殘留在磨削加工設(shè)備表面,影響了磨削設(shè)備的利用率,導(dǎo)致設(shè)備的使用壽命縮短。
因此,為了消除磨削油中的泡沫,大多數(shù)人會(huì)使用磨削油消泡劑。該消泡劑能夠快速持久的消泡抑泡,降低泡沫表面張力,使泡沫迅速消除;耐高溫高壓,在這些情況下也能穩(wěn)定的發(fā)揮消泡抑泡的功能,化學(xué)性能穩(wěn)定,加入到磨削油中不會(huì)影響其潤(rùn)滑冷卻性能與質(zhì)量,不會(huì)改變磨削油的基本體系。
(磨削油消泡劑服務(wù))
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